Производство литых заготовок
ООО «Уральский центр сложного литья» непрерывно и постоянно совершенствует свои профессиональные услуги по разработке и изготовлению литья как общепромышленного применения, так и сложных и порой уникальных литых заготовок по следующим направлениям:
- Разработка литейной технологии и модельно-литейной оснастки для производства литых заготовок из стали, чугуна и цветных сплавов в ПГС и ХТС.
- Разработка литейной технологии и оснастки (пресс-форм) для изготовления отливок под давлением (ЛПД).
- Разработка литейной технологии и изготовление отливок по выплавляемым моделям (ЛВМ).
- Разработка литейной технологии и оснастки (кокиль) для изготовления кокильного литья.
Ключевыми этапами нашей работы по изготовлению качественных отливок является разработка и проектирование необходимой литейной технологии, а также изготовление литейной оснастки.
Особенности метода формовки в ПГС
Производство отливок методом формовки в ПГС (в песчано-глинистые смеси, или проще «в землю») является более экономичным, по сравнению с формовкой в ХТС, в силу скромной цены формовочных материалов. Благодаря относительно низкой стоимости готовых изделий, данный метод изготовления отливок является достаточно востребованным.
Но, при использовании данного метода, следует учитывать, что не все отливки могут быть изготовлены с применением ПГС, так как полученные заготовки будут иметь низкую точность (низкое качество поверхности, точности размеров и точности массы), что может не соответствовать требованиям чертежа детали. Кроме того, в дальнейшем это повлечет за собой дополнительные затраты на операции по зачистке и приданию товарного вида, а также и на механическую обработку за счёт более значительных припусков, что, в конечном итоге, негативно повлияет на итоговую цену готовых отливок и деталей.
По вышеуказанной причине технология используется для изготовления литых деталей и заготовок, к которым не применяются повышенные требования по качеству, но важно получить более дешёвые изделия.
Особенности метода формовки в ХТС
Технология формовки в ХТС (холодно твердеющие смеси) более затратная, по сравнению с формовкой в ПГС, но стальные и чугунные отливки, полученные при формовке в ХТС имеют ряд значительных преимуществ, в сравнении с формовкой в ПГС, таких как:
- высокое качество литой поверхности (имеют достойный товарный вид даже на необрабатываемых поверхностях)
- высокую точность размеров и массы отливки, что позволяет значительно сэкономить на последующей механической обработке, а полученное литьё применять в различных отраслях промышленности, в том числе и для сборки агрегатов особо ответственного назначения.
В этом случае более высокая стоимость связующих компонентов формовочной смеси оправдана.
ЛПД
Литье под давлением наиболее точный метод литья, обеспечивающий получение отливок, во многих случаях, не требующих дополнительной механической обработки. Процесс осуществляется путем впрыскивания расплавленного металла в форму, где он застывает под давлением от 20 до 1000 атмосфер, что обеспечивает получение низкой пористости металла и исключению получения литейных дефектов. Это является преимуществом ЛПД, но использовать этот способ получения заготовок рационально только в серийном - массовом производстве, по причине довольно высокой стоимость изготовления пресс-формы, вследствие трудностей в изготовлении и нагрузок, которым она подвергается.
Стенки пресс-формы подвергаются чрезвычайно высоким тепловым нагрузкам, поэтому в пресс-формах из сталей отливают таким методом сплавы на основе:
- алюминия
- цинка
- меди
Литье под давлением изделий из стали возможно только в формы, выполненные из жаропрочных сплавов.
Литьем под давлением обычно производят такие отливки, как:
- металлические детали бытовой техники
- замки
- ручки дверей и окон
- детали автомобилей
- шасси радиоэлектронной аппаратуры и т.д.
- ЛВМ.
ЛВМ известно с древнейших времен, тогда модель, выполненная из дерева или другого органического материала, выжигалась из формы при ее прокаливании на огне.
В наше время, литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) - это процесс, который позволяет получить отливки в неразъемных разовых огнеупорных формах, мало отличающихся по размерам и форме от готовой детали. Поэтому эта технология широко применяется для изготовления сложных тонкостенных детали не требующих дальнейшую обработку, например, детали, применяющиеся в приборостроении.
Суть процесса в том, что расплав заливается в формы, получаемые с помощью моделей из легко плавящихся, выжигаемых или растворяемых составов. Обычно, трудности создания формы связаны с необходимостью извлечения модели из формы после ее уплотнения или затвердевания. Но, не любая модель может быть извлечена и в ряде случаев желательно, чтобы после формовки модель как бы исчезла, "растворилась", освободив полость под заливку жидкого металла. Обычно, для получения формы используют модели, изготовленные из легкоплавких материалов, таких как смесь стеарина и парафина. На такую модель создаётся оболочковая форма, которая образует рабочую полость для заполнения расплавом.
Кокильное литьё
Кокильное литьё или литье в кокиль, имеет свою особенность - невозможность разрушения формы после заливки, поэтому кокиль проектируется так, чтобы отливку можно было извлечь простым переворачиванием формы или разъёмом ее по плоскостям стыка. Это литьё металла, осуществляемое свободной заливкой кокилей.
«Кокиль» имеет своё название от французского – Coquille, что в переводе значит раковина, скорлупа)
Особенность этого процесса, определяет ограничение по форме получаемых отливок: форма должна быть достаточно простой, иметь уклоны для легкого извлечения. Естественно, материал формы должен обладать достаточной жаростойкостью. Обычно таким способом производятся отливки из медных и алюминиевых сплавов.
Сами кокиля изготавливают из сталей или из чугуна.
Литье в кокиль не позволяет получить крупные отливки, так как это ограничено возможностью изготовления крупногабаритных кокилей и обычно масса отливок не превышает 250кг.
Кокильное литье обладает следующими преимуществами:
- возможостью многократного использования формы
- простотой автоматизации процесса
- низкой себестоимостью отливок
- высокой точностью получаемых отливок
Для резюмирования, всего вышеизложенного, приведена таблица сравнительных характеристик методов литья, с которыми мы работаем.
Сравнительные характеристики методов литья
| Способ литья | Материал отливок | Форма и размеры | Точность (классы) шероховатость (Rz,мкм) | Области применения |
| Литье в ХТС | Чугун, сталь, цветные металлы | Масса отливок от 1 кг, размеры и форма не ограничены, высокие требования по качеству | 10, Rz 600-800 | Все отрасли машиностроения от массового до единичного производства |
| Литье в кокиль | Алюминиевые и медные сплавы, чугуны | Масса до 250 кг, форма ограничена условиями извлечения отливки из кокиля | 8-10, Rz >120 | Серийное и массовое производство |
| Литье под давлением | Алюминиевые, цинковые, реже медные сплавы | Масса до 2кг, форма ограничена условиями раскрытия пресс-формы | 5-8, Rz=40 | Крупносерийное и массовое производство |
| Литье по выплавляемым моделям | Сталь, спец. сплавы, медные и алюминиевые сплавы | Форма отливки не ограничена, масса до 20 кг | 6-8, Rz 120 | Серийное производство сложных по форме изделий |
Наше предложение
Специалисты ООО «Уральский центр сложного литья» правильно подберут необходимую литейную технологию, учитывая технические требования чертежа, особенности конкретной заготовки, предъявляемые к её качеству требования и дальнейшее применение.
Наш опыт производства отливок позволяет предложить заказчикам оптимальную и обоснованную цену на стальное, чугунное и цветное литьё, без ущерба качеству готовой продукции.
Мы стремимся построить с клиентами максимально прозрачные отношения, поэтому перед изготовлением литейной оснастки все рабочие чертежи заготовки (РЧЗ) в обязательном порядке согласовываются с заказчиком. Помимо этого, по желанию заказчика, мы можем предоставить клиенту калькуляцию затрат на производство каждого отдельного изделия.
Независимо от литейной технологии, все применяемые для изготовления отливок сплавы соответствуют требованиям ГОСТ по химическому составу и механическим свойствам.
По желанию заказчика, возможно изготовление литья в соответствии с требованиями ТУ, ОСТ или иным документам, разработанным и действующим на предприятии заказчика.
В обязательном порядке предоставляется сертификат соответствия на материал.
Чтобы узнать стоимость производства отливок на нашем предприятии позвоните менеджерам ООО «УЦСЛ» по телефону +7 (343) 339-48-68 или оставьте заявку при помощи специальной формы «Подать заявку».