Литье по выплавляемым моделям - это процесс, обеспечивающий высокую точность и чистоту поверхности отливки, минимизируя отходы металла и упрощая финишную обработку.
Создание восковой модели
Для создания точной восковой модели используют специализированную шприц-машину. Процесс начинается с подготовки воска: он нагревается до нужной температуры, попадает в десятиступенчатую шестерёнчатую мешалку, смешивается с определённым количеством воздуха, охлаждаясь при этом до пастообразного состояния и загружается в специальный резервуар шприц-машины. Оператор включает устройство, и воск под давлением через нагретый нагнетательный цилиндр поступает в пресс-форму. После того как воск полностью заполнил форму и достиг необходимой плотности, он охлаждается и застывает внутри пресс-формы. После застывания восковую заготовку аккуратно извлекают из пресс-формы. Далее восковая модель зачищается и собирается из отдельных элементов: к восковому коллектору крепят конструкцию из восковой модели и восковых прибылей.
Создание оболочки
Готовую восковую модель обмазывают тонким слоем огнеупорной смеси. Этот слой обеспечивает хорошую адгезию и служит первой защитой при нагреве. После высыхания первого слоя на модель наносят несколько последующих слоёв, каждый из которых сушат перед нанесением следующего. Каждый слой наносится тонко и равномерно, чтобы избежать трещин и дефектов. После окончательного высыхания конструкцию помещают в печь, где восковая часть расплавляется и вытекает, оставляя внутри огнеупорную форму.
Заливка металла
Огнеупорная форма, полученная после удаления воска, помещается в бойлерклав и нагревается до высокой температуры. Расплавляют металл, в зависимости от технических требований. Это критический этап, требующий особого внимания к следующим аспектам:
- Температура металла: Подбирается в зависимости от типа металла и размера отливки.
- Скорость заливки: Регулируется для обеспечения равномерного заполнения формы и предотвращения захвата воздуха.
Расплавленный металл заливают в подготовленную форму через специальные отверстия. После заливки металл оставляют остывать.
Финальная обработка и контроль
После охлаждения керамическая оболочка разрушается. Отливка подвергается окончательной обработке:
- Удаление остатков керамики: Очистка поверхности от остатков оболочки.
- Шлифовка и полировка: Устранение неровностей и придание гладкой поверхности.
- Термическая обработка: Улучшение механических свойств.
- Контроль качества: Проверка размеров, формы и качества поверхности.
Так наш литейный завод, сочетающий передовые технологии и высокоточное производство, превращает воск в цельное изделие из металла, воплощая инженерные замыслы в реальные и долговечные продукты.
